發(fā)布日期：2020-09-15 13:39
許多產(chǎn)品喜歡使用真空包裝袋，但泄漏問題困擾著用戶，他們擔(dān)心泄漏會影響產(chǎn)品。 就其本身而言，有時很難找到這類問題。 因為在完成真空后，如果漏氣不大，肉眼無法立即分辨出來。 因此，今天我將與您討論真空包裝漏氣的主要原因和解決方案。
包裝袋的材料抗穿刺性差。 在加工和生產(chǎn)產(chǎn)品時，如果產(chǎn)品中存在尖銳或硬質(zhì)物質(zhì)，則在抽真空時，尖銳物質(zhì)將與材料發(fā)生強烈競爭。 如果材料的抗穿刺性不能滿足要求，則很容易引起穿刺漏氣。 通常，在存在漏氣，沒有規(guī)則可循且填充相對困難的情況下會發(fā)現(xiàn)此問題。 更改材料，根據(jù)您自己產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，在特殊情況下可以進行更多的抗穿刺性測試。
自動包裝機上有鋒利的物體。 這是由于設(shè)備使用過程中的磨損，撞擊等引起的。 這個尖銳的物體很容易刺穿包裝袋。 通常，在這種情況下，泄漏全部都在同一位置，并且要遵循一些規(guī)則。 觀察損壞的位置，從設(shè)備的包裝漏氣的最后部分開始逐一檢查，清除尖銳的硬物或更換零件。
包裝袋的尺寸過小，或填充量過多。 這是因為完成熱封后，抽真空時填料過多，會導(dǎo)致密封破裂。 減少填充或增加包裝袋規(guī)格。 包裝袋的材料的熱封粘合性差。 由于在生產(chǎn)線上熱封和抽真空這兩個過程之間的時間不長，因此熱封粘合性很差，并且在抽真空期間密封可能會破裂。 根據(jù)材料調(diào)整熱封刀溫度，熱封壓力和冷卻溫度，以獲得最佳的熱封粘度。 通常，您可以咨詢供應(yīng)商并記錄包裝漏氣的最佳設(shè)置參數(shù)。 如果不能在最佳條件下解決問題，則只能更換材料的熱封層。
摩擦損壞會導(dǎo)致空氣泄漏，由包裝膜折痕的尖角引起的漏氣不僅是由于移動/運輸引起的，而且大部分漏氣都在包裝膜折痕的尖角處。 還有一個很重要的原因：在真空包裝之后，包裝時，包裝速度通常非?？欤⑶以诎b膜的尖角上發(fā)生碰撞和摩擦的風(fēng)險更高。 包裝完成后，盒子的內(nèi)部發(fā)生碰撞和摩擦。 情況取決于盒子是否已滿。 因此，包裝漏氣時可以考慮紙箱的尺寸和動作規(guī)格。
廠商還應(yīng)根據(jù)自己的真空設(shè)備，目前真空機的封邊寬度均為10CM，有些廠商的設(shè)備仍舊，封口為5CM。 必須明確規(guī)定供應(yīng)商不得添加任何可回收材料，否則，沙眼會出現(xiàn)在膜表面（當(dāng)然，人眼看不見該沙眼），這將導(dǎo)致長期漏氣。
密封時應(yīng)調(diào)整熱封時間，通常為1-3秒，冷卻時間一般為5秒，真空時間應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品和產(chǎn)品的大小而定。 塑料包裝袋可以，內(nèi)部真空機通常在10到25秒之間，外部真空開關(guān)在5到15秒之間。 密封件必須平放，不能起皺，并且機器溫度必須恒定。 將包裝漏氣的設(shè)備放入包裝盒中以及運輸時（尤其是在運輸時），應(yīng)小心操作以避免損壞。
密封袋子時，請注意將其放平以防止打折，因為打折時也會出現(xiàn)針孔。 可以通過適當(dāng)提高熱封溫度或延長熱封時間來進行處理，但是不能完全避免。 大多數(shù)泄漏發(fā)生在包裝膜折痕的尖角處。 當(dāng)時，據(jù)分析，這些突出或尖銳的地方是由于移動，運輸過程中容易碰撞和摩擦損壞而導(dǎo)致泄漏的。 包裝膜折痕引起的漏氣不僅在移動，而且在運輸過程中引起了外界。
還有一個非常重要的原因：真空包裝后，在包裝時，包裝速度通常非?？?，并且在包裝膜的尖角上發(fā)生碰撞和摩擦的風(fēng)險更高。 包裝完成后，如果盒子內(nèi)部發(fā)生碰撞和摩擦，則取決于盒子是否已滿。 因此，可以考慮紙箱的尺寸以及包裝漏氣時的動作規(guī)格。
使用不正確的氣壓進行充氣，如果氣壓太高，則很容易給氣柱袋充氣。 盡管氣柱袋具有獨立的氣柱，但單個氣柱的泄漏不會影響其他氣柱的緩沖效果。 太低的氣壓也可能導(dǎo)致氣柱的氣密結(jié)構(gòu)不完善，從而導(dǎo)致空氣緩慢泄漏。
自然漏氣，這種情況基本上不影響正常使用。 由于氣柱袋中的氣壓大于外部氣壓，因此少量氣體分子會穿透氣柱袋并向外逸出。 經(jīng)過Shiner工程師的測量，在正常情況下，包裝漏氣的充氣柱袋在充氣約6個月后將處于陰涼干燥的室內(nèi)環(huán)境中，并且會出現(xiàn)更明顯的氣體逸出量。 如果您想繼續(xù)使用它，只需將其充氣至正常狀態(tài)即可。
一般來說，真空包裝漏氣的原因可能有這些，解決方案也是這樣。好吧，希望這些對您有所幫助。
